鋁棒是鋁錠經過擠壓、軋制或鑄造等工藝加工制成的棒狀實心鋁材，具有質量輕、耐腐蝕、導電性和導熱性好等優點，且易于加工，常用于制造汽車零部件、建筑型材、五金件、電子設備外殼以及日常五金制品等。由于壓縮是鋁棒主要的后續加工方式和受力狀態，今天科準測控小編就將從測試標準、設備原理到數據分析，為您全面解析如何通過拉力試驗機對鋁棒進行壓縮試驗。

一、測試原理

對試樣施加一個恒定的壓縮載荷，并保持一段時間，觀察試樣在這一過程中的變形隨時間的變化。因為對于金屬材料而言，即使在常溫下，在持續載荷作用下也可能發生微小的塑性變形，這種變形累積會影響零件的尺寸穩定性和長期使用性能。

二、測試的關鍵要素

加載方式：壓縮加載，力值恒定在200kg（約1960N）

保持時間：60秒

測量參數：變形量（壓縮位移）

附加目標：驗證視頻引伸計在長時間測試中的穩定性

三、適用標準

ASTM E9：金屬材料壓縮測試標準方法

GB/T 7314：金屬材料室溫壓縮試驗方法

四、檢測設備

1、KZ-DSC-20拉力試驗機

設備特點：

高精度載荷傳感器：配備2噸（20kN）量程的傳感器，能夠精確控制和保持200kg的壓縮力值

閉環控制系統：實時監測力值并自動調整，確保在60秒保載期間力值恒定

剛性機架：高剛性結構確保加載過程中的變形主要來自試樣，而非設備本身

精密位移測量：內置位移傳感器記錄橫梁位置變化

2、視頻引伸計

五、測試流程

步驟一：試樣準備

檢查試樣外觀：表面應平整、無可見缺陷、兩端面平行。測量并記錄試樣的初始尺寸：直徑（或寬度/厚度）、高度。這些原始尺寸將用于后續的應變計算。

在試樣表面制作標記點，供視頻引伸計追蹤。標記點應清晰、對比度高，位于試樣中部區域，避開端部可能受摩擦影響的部位。

步驟二：試樣安裝

將鋁棒試樣放置在試驗機壓縮夾具上。壓縮夾具通常由上下兩塊 hardened 壓盤組成，確保加載面平整、平行。

調整試樣位置，使其中心與加載軸線對中。對中至關重要——偏載會導致試樣彎曲，測試結果偏離真實壓縮性能。

輕輕施加一個預接觸力（如10-20N），確保試樣與上下壓盤良好接觸，但尚未進入正式加載階段。

步驟三：視頻引伸計設置

根據試樣上的標記點，調整視頻引伸計的位置和焦距，確保標記點清晰成像在視野內。設置初始標距長度（即兩個標記點之間的初始距離）。

啟動視頻引伸計軟件，確認能夠實時追蹤標記點位置，輸出變形數據。

步驟四：參數設定

在試驗機控制軟件中設置測試參數：

試驗類型：壓縮保載測試

加載目標：200kg（可根據需要換算為牛頓）

加載速度：建議設定一個適中的速度（如5-10mm/min），平穩加載至目標力值

保載時間：60秒

采樣頻率：適當設定，確保保載期間能夠記錄足夠的數據點

數據記錄：同時記錄設備位移傳感器和視頻引伸計的變形數據

步驟五：執行測試

啟動測試程序。試驗機以設定速度開始壓縮加載，力值逐漸上升。當力值達到200kg時，設備自動進入力保持模式。

在接下來的60秒內，試驗機持續施加200kg的恒定壓力，并實時調整以補償任何微小波動。同時：設備位移傳感器連續記錄橫梁位置變化（包含試樣變形+設備自身變形），視頻引伸計連續記錄試樣上標記點的位移（僅為試樣變形），觀察力值-時間曲線，確保力值在保載期間保持穩定。

步驟六：數據記錄與分析

60秒保載結束后，測試完成。保存所有測試數據，包括：加載階段的力值-位移曲線，保載階段的力值-時間曲線，保載階段的變形-時間曲線（分別來自設備位移傳感器和視頻引伸計）

以上就是小編介紹的有關于鋁棒壓縮測試相關內容了，希望可以給大家帶來幫助！如果您還想了解更多關于其它材料拉力試驗機的測試方法、測試視頻和測試規范，拉力試驗機規格型號、使用說明、操作規程、期間核查作業指導書和電子wanneng材料試驗機檢定規程、操作視頻、使用方法、微機控制電子wanneng試驗機，材料拉力試驗機誤差范圍，維修視頻教程，加溫爐、曲線圖、維修方法和操作視頻等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊，為您免費解答！